Vos Défis
Améliorer votre taux de service
-
Réduire les délais de livraison client
-
Améliorer la performance On-Time-Delivery
-
Améliorer la qualité de service
-
Réduire les livraisons partielles et les coûts de transport exceptionnels
Optimiser vos stocks et inventaires
-
Réduire le niveau de stock et sa valorisation
-
Réduire le risque d'obsolescence par des stocks de références invendables ou obsolètes
-
Réduire le risque de rupture par un manque de stock de référence les plus demandées
Améliorer la robustesse de votre Supply Chain
-
Réduire la volatilité des demandes auprès de vos fournisseurs
-
Faciliter les décisions de réapprovisionnement et d’ordonnancement en production
-
Améliorer votre relation et niveau de confiance de vos fournisseurs
Nos solutions & approches
« Considérer la supply Chain comme un flux d'informations et de produits qu'il convient d'accélérer. Amortir la volatilité de la demande de votre Supply Chain en mettant en place un modèle opératoire piloté par la demande (Demand Driven) afin de générer et d'exécuter les ordres d'approvisionnement et de fabrication. »
Mesurer les enjeux et coûts associés au manque de performance de la Supply Chain est souvent le préambule à une démarche stratégique et opérationnelle. Les solutions proposées sont basées sur l'utilisation de la demande réelle et non plus sur des prévisions de commandes majoritairement fausses. Un pilote puis un déploiement des meilleures approches issues du Lean, Six Sigma et de la TOC / Théorie des Contraintes (DDMRP) permettent de mettre en place de nouveaux outils et processus et de faciliter la conduite du changement auprès des équipes. Un accompagnement opérationnel est nécessaire qui intègre le plus souvent :
Une phase d'analyse de l'existant pour caractériser les performance initiales et les enjeux
La formation à des méthodes et outils innovant de pilotage par la demande
La mise en place opérationnelle sur un périmètre pilote
Le déploiement des outils et processus sur un périmètre plus large
Une phase d'optimisation et d'amélioration continue
Réduire vos risques
-
Définir le niveau de risque comme facteur de compétitivité de votre supply chain
-
Favoriser les doubles sources pour vos approvisionnements critiques et stratégiques
-
Prendre en compte les facteurs de risques dans vos décisions de localisation et choix fournisseurs
Repenser votre schéma industriel
-
Prendre en compte le TCO / Coût Complet de Possession dans vos choix de localisation
-
Arbitrer sérieusement vos choix Make versus Buy
-
Evaluer les scénarios de ré-intégration de fabrication ou de relocalisation au plus près
AMELIORER LA ROBUSTESSE DE VOTRE SUPPLY CHAIN
Depuis 70 ans et l'avènement des MRP au sein des systèmes d'information la manière de gérer les approvisionnements de composants dans les sites manufacturier et des produits finis dans les chaînes de distribution a peu évolué. Pourtant les chaînes d'approvisionnement sont devenues mondiales, complexes, plus longues et plus volatiles. En parallèles les cycles de vie des produits se sont fortement raccourcis et les clients souhaitent des délais de livraison toujours plus courts.
La conséquence est une volatilité fortement accentuée de la demande qui ne peut être gérée correctement avec les outils et solutions inventées il y a 70 ans. Ainsi 70% des entreprises utilisent des feuilles Excel en complément de leur MRP pour gérer au mieux les approvisionnements.
Plusieurs thèmes de travail sont alors envisagées par les entreprises. A moyen terme, tenter de revoir en profondeur leur stratégie industrielle, leurs choix de localisation et de fabrication souvent en faveur de plus de simplicité et d'un rapprochement de la production vers le consommateur. A court terme l'utilisation d'outils et de méthodes innovantes leur permettant de gérer efficacement cette volatilité afin d'améliorer significativement le taux de service client, de réduire les délais de livraison et d'optimiser la valeur des stocks.